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     改向滾筒有著其獨特的優勢，同時也有著良好的發展前景，不過在實際作業中，由于受到一些條件的限制和影響，所以在設計方面可能會出現一些問題。這樣一來，對于改向滾筒技術和工藝創新等都會產生一些制約作用，所以我們需要針對問題進行分析并進行處理。

    當然，在實際工作中，我們可能會遇到很多不同的問題，我們主要為大家介紹的是改向滾筒環形焊縫斷裂這一故障現象，下面來分析一下主要的原因。當我們將滾筒的筒皮和接盤進行對按時，發現在接盤下方存在一個止口，而焊縫位置則正好是位于對接坡口處。

    這樣一來，在焊接的過程中，很可能會將上面的接口焊接在一起。而在相連的止口處，由于焊縫過小，焊絲無法深入，所以會導致底部無法融合。這樣終將會造成未焊透的問題。事實上，這屬于一種嚴重的焊接缺陷。大家應當知道，在滾筒運行過程中，其還受到較大的承載力。

    而且在袋式除塵器啟動的過程中，改向滾筒也會受到一個很大的張力，所以在這樣的情況下，焊縫因未焊透所形成的裂紋會從融合處擴展，終導致焊縫開裂。那么，我們應當采取什么應對措施呢？我們可以將滾筒和接盤都設置在對接工裝上，然后使用千斤頂來調整筒皮的上下位置。

    在調整的過程中，我們還需要不斷的對誤差進行測量和結合實際情況進行調整，族中將接盤與筒皮之間的間隙控制在3mm-4mm范圍內。這樣不僅可以有效控制接盤和筒皮之間的間隙大小，同時還可以提升改向滾筒的焊接質量。