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在處理改向滾筒包覆層的過程中，其中有一個環(huán)節(jié)是對于滾皮的拼接和調(diào)整。具體的步驟為：1、通常是根據(jù)整體尺寸對滾皮進(jìn)行模塊分解，并在模塊之間預(yù)留10到15毫米的焊接區(qū)域；2、切記，在進(jìn)行拼接之前，應(yīng)當(dāng)先檢查改向滾筒的外徑尺寸，確保其尺寸偏差量不超過±3mm。
需要提醒大家的是，工作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際所參數(shù)的偏差來調(diào)整焊縫，使其滿足安裝要求。如果發(fā)現(xiàn)改向滾筒的外徑尺寸偏差量在±3mm范圍之外，那么應(yīng)當(dāng)參照以下建議：
首先，如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差量超過五毫米，那么有可能會導(dǎo)致焊縫區(qū)域增大，從而降低改向滾筒的耐磨性，此時需要把滾筒整圓切削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸之后在進(jìn)行安裝；其次，如果尺寸偏大量在3毫米到5毫米之間，則需要根據(jù)偏差部分換算成整圓周長偏差值，均勻調(diào)整三條焊縫寬度后再進(jìn)行拼接。此外還需要對滾皮的焊接邊做修正處理，一般是使用打磨機(jī)將三條焊縫兩端均勻向內(nèi)打磨至一定深度。
之所以要這樣處理，主要是為了焊接質(zhì)量。而且在進(jìn)行焊接處理的過程中，建議采用間歇性段焊逐步形成滿焊，每次焊接長度建議選用五厘米。一般要求在焊縫周邊冷卻至常溫之后再進(jìn)行下次作業(yè)。如果一次性焊接完成，將可能會導(dǎo)致改向滾筒焊縫周邊耐磨層發(fā)生脫落。
除此之外，如果檢查發(fā)現(xiàn)旋膜式除氧器尺寸偏小量超過了五毫米，那么需要現(xiàn)將改向滾筒修復(fù)之標(biāo)準(zhǔn)之后，才可以進(jìn)行安裝。切記，不得大量切割滾皮，否則可能會導(dǎo)致耐磨層損壞，或者是會造成安裝尺寸變化而無法安裝。
