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     從以前的介紹中，我們了解到，其實傳動滾筒的形狀對于傳送帶的跑偏問題有很大的影響。相比較來說，如果使用的是錐形傳動滾筒的話，那么就能夠實現自動糾偏的要求。這是因為這種結構的滾筒兩端的錐形能夠形成一定的阻力，因此會產生一個橫向的推力。

    所以，在這個橫向推力的作用下，能夠將傳送帶逐漸的送往中心位置，從而達到了自動糾偏的目的。可見，使用錐形傳動滾筒的話，能夠有效的解決傳送帶跑偏的問題。如果想要進一步提升糾偏效果的話，那么我們就可以通過提升滾筒的錐度來達到這一目的。

    需要注意的是，在調整的過程中應當考慮到較為全面一些。因為錐度越大，并非意味著效果越好。這是由于當傳動滾筒錐度增加的時候，傳送帶的磨損就會隨著增加。因此應當選擇適合的錐度。當然，我們還可以通過調整滾筒的中心距來提升糾偏效果。

    事實上，對于整個系統來說，如果想要較好的穩定性，那么就必須要選擇合適的中心距。通常情況下，傳送帶的輸送長度往往會受到傳送帶本身強度和運動穩定性的影響，所以如果輸送距離較長的話，那么傳動滾筒所需要的驅動力也就越大。那么這樣一來，傳送帶所受到的張力也會增加。

    所以，如果運行速度較高的話，那么所使用的傳送帶就必須要達到足夠的強度。同時這樣也很容易出現跑偏的問題。而如果運輸距離較短的話，那么很可能會出現打滑的問題。因此，在設計的時候，一定要為傳動滾筒選擇適合的中心距。